fa 
چه چیزی طراحی قالب ترموفرمینگ را از ابزار تزریق جدا می کند
شکلدهی حرارتی و قالبگیری تزریقی مشکل اساسی یکسانی را حل میکند و پلاستیک خام را به شکل قابل استفاده تبدیل میکند، اما منطق ابزارسازی پشت هر فرآیند اساساً متفاوت است. قالب های تزریق برای مقاومت در برابر فشار تزریق بالا ساخته شده اند و حفره بسته را نگه می دارند در حالی که رزین مذاب آن را تحت فشار پر می کند. قالبهای ترموفرمینگ در برابر بار بسیار ملایمتری کار میکنند: یک ورق گرم شده روی یک ابزار یک طرفه قرار میگیرد یا با خلاء کشیده میشود، بنابراین چالش طراحی از مهار فشار دور میشود و به سمت مدیریت گرما، تخلیه هوا، و تکرار سطحی میرود.
این تفاوت تقریباً در هر بخش از فرآیند مهندسی ظاهر می شود. ابزار تزریق به بلوکهای فولادی سنگین، هستهها و نیمههای حفرهای منطبق با دقیق، و سیستمهای دونده داغ که قادر به نگهداری هزاران پوند نیروی گیره هستند، نیاز دارد. در مقابل، ابزار ترموفرمینگ اغلب از آلومینیوم یا تخته ابزار کامپوزیت ماشینکاری می شود، زیرا نیروهای وارده به فشار خلاء جوی و کمک مکانیکی سبک به جای تزریق فشار بالا محدود می شود. این نیاز ساختاری سبکتر دقیقاً همان چیزی است که به قالبهای ترموفرمینگ امکان میدهد سریعتر و با هزینه کسری از یک ابزار تزریق قابل مقایسه تولید شوند.
برای کاربردهای بسته بندی، این مزیت هزینه و سرعت اهمیت دارد زیرا تغییر محصول اغلب اتفاق می افتد. یک برنامه سینی میان وعده ممکن است به سه یا چهار نوع حفره در یک فصل نیاز داشته باشد و یک مبدل به سادگی نمی تواند ابزار تزریق جدید را برای هر یک توجیه کند. یک قالب ترموفرمینگ به خوبی مهندسی شده هنوز باید ضخامت دیواره، قالبگیری تمیز و پایداری ابعادی را در دهها هزار چرخه ارائه دهد، و این سازگاری از میز طراحی شروع میشود، نه از کف مغازه.
همچنین شایان ذکر است که در کجا این دو فرآیند به جای رقابت با یکدیگر همپوشانی دارند. برخی از برنامههای بستهبندی از دربهای قالبگیری تزریقی همراه با پایههای ترموفرم شده استفاده میکنند، دقیقاً به این دلیل که هر فرآیند برای بخش متفاوتی از هندسه مناسب است: درب از تحمل محکم قالبگیری تزریقی در خصوص ویژگیهای ضربهخوردگی سود میبرد، در حالی که پایه از هزینه کم ابزارسازی ترموفرمینگ برای یک شکل بزرگ و کم عمق بهره میبرد.
تعریف کاری: طراحی قالب در این زمینه به بسته مهندسی کامل، هندسه حفره، طرح تهویه، مدار خنک کننده و پرداخت سطح اشاره دارد که نحوه شکل گیری ورق گرم شده را به یک قسمت بسته بندی نهایی مشخص می کند.
چگونه تصمیمات طراحی اصلی عملکرد بسته بندی را شکل می دهند
هر قالب بسته بندی، صرف نظر از شکل انتهایی، حول همان تعداد انگشت شماری از متغیرها ساخته شده است. درست کردن زودهنگام این موارد از دوباره کاری پرهزینه به محض بریده شدن ابزار جلوگیری می کند.
کشش ناکافی باعث می شود که تار ورق ورق دیواره قالب را در حین پرتاب می گیرد و منجر به سفید شدن یا پاره شدن گوشه ها می شود.
نواحی با کشش عمیق سریعتر نازک می شوند. قرار دادن دنده و پیش کشش به هندسه کمک می کند تا مواد را قبل از قفل شدن در برابر ابزار دوباره توزیع کند.
اندازه سوراخ و فاصله هوا، سرعت خروج هوای محبوس شده را کنترل می کند، که مستقیماً بر بافت سطح و زمان چرخه تأثیر می گذارد.
مسیریابی کانال در نزدیکی بخش های ضخیم زمان ماندگاری را کوتاه می کند و تاب خوردگی پس از قالب را در بسته بندی های انباشته کاهش می دهد.
شمارش حفره تصمیم دیگری با پیامدهای عملکردی فراتر از حجم خروجی است. جدول زیر ابزار تک حفره ای و چند حفره ای را در بین عواملی که برای برنامه های بسته بندی اهمیت دارند مقایسه می کند.
| عامل | قالب تک حفره ای | قالب چند حفره |
|---|---|---|
| زمان تحویل ابزار | کوتاه تر | طولانی تر |
| هزینه هر قطعه در حجم | بالاتر | پایین تر |
| سازگاری ابعادی | کنترل راحت تر | به تعادل فرآیندی فشرده تر نیاز دارد |
| بهترین تناسب | نمونه سازی، دوره های کوتاه | خطوط بسته بندی با حجم بالا |
ابزار چند حفره ای متغیری را معرفی می کند که طرح های تک حفره هرگز با آن مواجه نمی شوند: تعادل حفره به حفره. هر حفره در یک صفحه مشترک باید دمای ورق یکسان، خلاء یکسان، و نوردهی خنک کننده یکسان را در همان لحظه دریافت کند، در غیر این صورت قطعاتی که از یک طرف ابزار جدا می شوند به طور قابل اندازه گیری با طرف دیگر متفاوت خواهند بود. طراحان به جای اینکه بعداً از طریق آزمون و خطا در طبقه تولید، عدم تعادل را تصحیح کنند، با ترسیم طرح ناحیه بخاری در برابر موقعیت حفره قبل از برش صفحه، به این موضوع می پردازند.
انتخاب مواد برای قالب خود یک تصمیم مرتبط است که کمتر از آنچه که شایسته است به آن توجه می شود. ماشین آلات ابزارآلات آلومینیومی به سرعت و گرما را به طور موثر هدایت می کند، که مناسب دوره های تولید کوتاه تا متوسط است. آلیاژهای ابزار سختتر یا سطوح آبکاری شده هزینه بیشتری دارند، اما تحمل سختتر را در طول عمر طولانیتر نگه میدارند، که زمانی اهمیت بیشتری پیدا میکند که برنامه بستهبندی برای چندین سال بدون ابزار مجدد کامل اجرا شود.
مهندسی الف قالب ترموفرمینگ جعبه ناهار برای بسته بندی چند محفظه ای
بسته بندی مواد غذایی محفظه ای نیازهای غیرمعمولی را برای ابزارها ایجاد می کند زیرا هر تقسیم کننده داخلی عملاً کشش کوچک خودش است که در داخل حفره بیرونی تو در تو قرار دارد. یک چیدمان تقسیم کننده که متعادل نیست مواد را از دیوارهای مجاور جدا می کند و یک محفظه ضخیم و قسمت بعدی به طرز خطرناکی در نزدیکی پایه نازک می شود.
اولویت های مهندسی عملی برای این دسته عبارتند از:
- گوشه های داخلی گرد در هر دیوار محفظه برای جلوگیری از تمرکز استرس در هنگام انباشته شدن و حمل و نقل
- زوایای کشش در دیوارهای جداکننده منطبق است تا نیروی تخلیه به طور مساوی توزیع شود
- قرار دادن دریچه در عمیق ترین نقطه هر محفظه، نه فقط محیط بیرونی
- پرداخت سطح مناسب با تماس مواد غذایی قبل از ماشینکاری مشخص شده است، زیرا پرداخت پس از عملیات حرارتی هزینه را افزایش می دهد.
از آنجایی که تعداد و نسبت محفظه ها بر اساس فرمت منو متفاوت است، طراحان قالب معمولا یک خانواده از صفحات داخلی قابل تعویض به جای یک حفره ثابت می سازند، که به مبدل اجازه می دهد تا نسبت محفظه را بدون راه اندازی یک ابزار کاملا جدید تنظیم کند.
تناسب درب و پایه یکی دیگر از جزئیات خاص این دسته است. سینی های چند محفظه ای اغلب با یک درب مسطح یا گنبدی شکل جفت می شوند که در اطراف محیط کامل مهر و موم می شود، بنابراین قالب پایه باید ابعاد فلنج خود را در یک نوار محکم نگه دارد، حتی اگر تقسیم کننده های داخلی مواد را به طور ناهموار در طول حرکت شکل گیری بکشند. طراحان معمولاً هندسه پیش کششی موضعی را در نزدیکی لبه بیرونی سینی مخصوصاً برای محافظت از آن بعد فلنج اضافه می کنند، زیرا فلنجی که از حد تحمل منقبض می شود، حتی اگر هر محفظه داخل درست به نظر برسد، به طور قابل اعتماد مهر و موم نمی شود.
کنترل ارتفاع پشته به همان اندازه که برای خود قالب اهمیت دارد، برای لجستیک نیز اهمیت دارد. مراکز توزیع، حمل و نقل را تا حد زیادی بر حسب حجم قیمت میدهند، بنابراین یک سینی محفظهای که با دیوارهای داخلی کمی تندتر و کشش کلی کمتر طراحی شده است، میتواند در حین حمل و نقل بدون تغییر ظرفیت قابل استفادهای که مشتری نهایی در قفسه میبیند، لانههای محکمتری در خود جای دهد.
طراحی قالب ترموفرمینگ فنجان برای خطوط تولید با سرعت بالا
A قالب ترموفرمینگ فنجانی با سرعت تولید کار می کند که اکثر ابزارهای بسته بندی دیگر هرگز نمی بینند. خطوط فنجان نوشیدنی و لبنیات معمولاً ورقهای رول شده پیوسته را در ایستگاههای شکل، برش و پشته در چند ثانیه در هر چرخه میگذرانند، بنابراین قالب باید هر بار بدون مداخله دستی تمیز آزاد شود.
سه جزئیات هندسی وزن بزرگی در این دسته دارند:
| ویژگی | تابع | ریسک طراحی اگر نادیده گرفته شود |
|---|---|---|
| شعاع رینگ | یکپارچگی مهر و موم با فیلم درب | نشتی یا چسبندگی ضعیف درب |
| لنگه انباشته | عمق لانه سازی ثابت | گیر کردن در دستگاه پخش خودکار |
| مخروطی دیواره کناری | آزادسازی تمیز از هسته | علائم سفید کردن، ترک خوردن یا کشیدن |
زمان چرخه اغلب عامل تعیین کننده در سودآوری قالب فنجان است. در ابزارهای معمولی فنجانی با سرعت بالا، خنکسازی تقریباً نیمی از کل چرخه را تشکیل میدهد، بنابراین مجاورت کانال خنککننده به دیواره جانبی و پایه تأثیر مستقیم و قابل اندازهگیری بر روی تعداد فنجانهایی که یک خط در ساعت تولید میکند دارد.
هندسه پایه مستحق توجه جداگانه از طراحی دیوارهای جانبی است زیرا دو ناحیه با سرعت های متفاوت خنک می شوند. پایه فنجانی نسبت به سطح آن ضخیمتر از دیواره جانبی مخروطی بالای آن است، بنابراین اگر کانالهای خنککننده بدون در نظر گرفتن این تفاوت به طور مساوی در امتداد کل حفره قرار گیرند، پایه تبدیل به گلوگاهی میشود که سرعت کل خط را تعیین میکند، حتی اگر دیوارههای کناری خیلی زودتر خنک شوند.
ابزارهای برش و پشته در پایین دست ایستگاه شکل دهی نیز به تصمیمات طراحی قالب در بالادست باز می گردد. اگر لبه فنجان در مرحله شکلدهی به یک تحمل گردی محکم نگاه نداشته باشد، تجهیزات انباشته خودکار در پایین خط به طور متناوب گیر میکنند، و تشخیص این نوع عیب زمانی که خط از قبل در حال اجرا باشد بسیار گرانتر از گرفتن آن در طول بررسی اولیه طراحی حفره است.
چرا هندسه لولا و مهر را تعریف می کند؟ قالب حرارتی جعبه بسته بندی تاشوی مستطیلی کیفیت
بسته بندی تاشو با دو ویژگی زندگی می کند یا می میرد: لولا و فلنج آب بندی. هر دو از نظر طراحی دارای دیواره نازکی هستند و هر دو دقیقاً در جایی هستند که کنترل نازک شدن ورق سخت ترین است، که این دسته قالب را به یکی از پر تقاضاترین بخش ها در بخش بسته بندی تبدیل می کند.
خط لولا به نازک شدن کنترل شده کافی نیاز دارد تا مکرراً بدون سفید شدن یا شکستن تا شود، اما نه آنقدر که بسته استحکام ساختاری خود را از دست بدهد. طراحان قالب معمولاً به جای تکیه بر کشش طبیعی ورق، این کار را با یک دنده نمرهدهی کمعمق مدیریت میکنند، زیرا کشش طبیعی با دمای ورق تغییر میکند و تحمل آن در طول تغییر تولید سختتر است.
در همین حال، فلنج آببندی باید از نظر ابعادی در اطراف محیط کامل صاف بماند تا آببندی حرارتی یا جوشکاری اولتراسونیک یک پیوند پیوسته را تشکیل دهد. صافی فلنج در طول آزمایش قالب در برابر نوار تحمل بررسی می شود و حتی انحرافات کوچک، اغلب کمتر از نیم میلی متر، می تواند کانالی ایجاد کند که در آن آب بندی باید پیوسته باشد.
نکته طراحی: ایجاد یک بادکش مثبت جزئی در دنده های تکیه گاه فلنج، پیرایش را یکدست تر می کند، زیرا مانع از بلند شدن ورق از لبه تریم قبل از درگیر شدن قالب برش می شود.
هندسه قفل سومین ویژگی است که ارزش برنامه ریزی اولیه را دارد، حتی اگر از لولا و مهر و موم دور باشد. بسته های زبانه و شکاف در سمت درب یک صدف تاشو به درگیری کافی برای نگه داشتن ایمن در قفسه فروشگاه نیاز دارند، اما نه آنقدر که مشتری برای باز کردن بسته در خانه تلاش کند. از آنجایی که این ویژگی معمولاً بهجای اندازهگیری صرفاً روی کاغذ، در حین بررسی طراحی با دست آزمایش میشود، اکثر ابزارسازان باتجربه قبل از اتصال به یک صفحه کامل چند حفره، یک درج حفره نمونه کار میسازند، بهویژه تا نیروی بستهشدن را بتوان بهجای تخمین از شبیهسازی بهصورت فیزیکی بررسی کرد.
چگونه سیستم های نرم افزاری CAD از استانداردهای مهندسی قالب پشتیبانی می کنند
مهندسی قالب مدرن به ندرت با یک طرح خالی شروع می شود. بیشتر برنامهها قبل از ماشینکاری یک بلوک از فولاد ابزار یا آلومینیوم، از طریق یک گردش کار دیجیتالی ساختاریافته حرکت میکنند، و رد کردن مراحل در آن ترتیب یکی از رایجترین منابع طراحی مجدد پرهزینه است.
- واردات مدل محصول و تحلیل ضخامت دیوار
- زاویه کشش و برش را در جهت جدایی بررسی کنید
- طرح حفره و جبران انقباض
- شبیه سازی برای پیش بینی نقاط نازک قبل از برش فلز
- تولید و ماشینکاری مسیر ابزار CNC
- اجرای آزمایشی، اندازه گیری و تصحیح طراحی
نمودار زیر نشان می دهد که چگونه این توالی معمولاً از مفهوم تا انتشار تولید جریان می یابد.
استاندارد کردن این گردش کار همچنین به تولیدکنندگان بسته بندی یک نقطه مرجع مشترک در هنگام مقایسه پیشنهادات مهندسی قالب از سازندگان مختلف ابزار می دهد، زیرا خروجی شبیه سازی و کمک هزینه انقباض را می توان بر اساس معیارهای یکسان بررسی کرد و نه بر اساس ایمان.
شبیه سازی شکل دهی سزاوار تاکید ویژه است زیرا این مرحله اغلب تحت فشار برنامه کوتاه می شود. پاس شبیهسازی پیشبینی میکند که کجا مواد ورق قبل از برش فلز نازک میشود، اساساً به تیم طراحی پیشنمایش نتیجه آزمایشی را روزها یا هفتهها زودتر از آزمایش فیزیکی ارائه میدهد. پرش یا عجله در این مرحله باعث میشود که کشف یک مشکل دیواره نازک از مرحله طراحی، که در آن اصلاح تقریباً هیچ هزینهای ندارد، به مرحله آزمایشی منتقل کند، جایی که میتواند به معنای ماشینکاری مجدد حفرهای باشد که از قبل به پایان رسیده است.
استانداردهای مستندسازی به اندازه خود نرم افزار اهمیت دارند. یک بسته مهندسی قالب که زوایای پیش نویس، مختصات سوراخ دریچه و عوامل انقباض را در یک فایل ساختاری و اشتراکی ثبت میکند، به ابزارساز دوم اجازه میدهد تا سالها بعد بدون مهندسی معکوس قصد طراحی اصلی را از طریق ابزار فیزیکی، تعمیر و نگهداری یا سفارش را تکرار کند.
پارامترهای فرآیند شکلدهی خلاء که بر عمر قالب تأثیر میگذارند
شکلدهی خلاء مکانیزمی است که در واقع ورق گرم شده را به سمت حفره میکشد و پارامترهای حاکم بر آن مرحله نه تنها بر کیفیت قطعه تأثیر میگذارد، بلکه بر مدت زمانی که خود قالب در تحمل سخت باقی میماند نیز تأثیر میگذارد.
| پارامتر | محدوده معمولی | تاثیر بر زندگی قالب |
|---|---|---|
| دمای سطح ورق | وابسته به مواد، در هر رزین کنترل می شود | گرمای بیش از حد باعث تسریع خستگی حرارتی در سطح حفره می شود |
| زمان کشیدن خلاء | کوتاه، مطابق با عمق قسمت | زمان کشیدن اضافی بدون بهبود جزئیات چرخه را کند می کند |
| خنک کننده dwell | اغلب بیشترین سهم از زمان چرخه | سرد شدن کم باعث اعوجاج قطعات و آلودگی قالب از پلاستیک نرم می شود |
| دمای سطح قالب | زیر نقطه نرم شدن ورق نگهداری می شود | کنترل حرارتی ضعیف باعث انقباض ناهموار در سراسر حفره می شود |
این پارامترها مستقل از یکدیگر عمل نمی کنند، به همین دلیل است که راه اندازی فرآیند برای یک قالب جدید معمولاً بیشتر از حد انتظار طول می کشد. برای مثال، افزایش دمای صفحه برای بهبود تکثیر جزئیات، معمولاً فضای خنککننده مورد نیاز پس از آن را نیز افزایش میدهد، که افزایش زمان سیکل مورد انتظار مبدل را جبران میکند. مهندسان باتجربه فرآیند، مجموعه پارامترها را بهعنوان سیستمی که باید با هم متعادل شوند، به جای یک چک لیست برای بهینهسازی یک خط در یک زمان، در نظر میگیرند.
شرایط سطح قالب این اثرات را در طول زمان ترکیب می کند. سطح حفرهای که از صیقلی شروع میشود و به پایانی ظریف میرسد، به تدریج سایش میکروسکوپی را از تماس مکرر با ورق پلاستیکی داغ دریافت میکند، و هنگامی که این سایش به یک نقطه خاص رسید، قطعاتی که از ابزار جدا میشوند شروع به نشان دادن براقیت ناسازگار یا خطوط کشش ضعیف میکنند، حتی اگر همه پارامترهای فرآیند روی خط ثابت ماندهاند. برنامه ریزی بازرسی دوره ای سطح، به جای انتظار برای ظاهر شدن یک نقص قابل مشاهده در کف تولید، یکی از عادات مقرون به صرفه تری است که مبدل می تواند در برنامه تعمیر و نگهداری بسازد.
مشکلات رایج طراحی در ابزار ترموفرم و نحوه اجتناب از آنها
- نادیده گرفتن جهت انقباض: پلاستیک ها در امتداد و در سراسر جهت کشش ورق به طور متفاوتی منقبض می شوند، بنابراین یک عامل انقباض مسطح در سراسر یک حفره اغلب لبه های خارج از گرد تولید می کند که تنها زمانی آشکار می شوند که قالب از قبل بریده شده باشد و یک دوره آزمایشی کامل کامل شود.
- سوراخ های هواکش کم اندازه: دریچههایی که خیلی کوچک هستند، هوا را آهسته تخلیه میکنند و علائم سطحی ضعیفی را که در زیر نورهای خردهفروشی نشان داده میشوند، بر جای میگذارند، و به سادگی سوراخ کردن چند دریچه اضافی بعد از این واقعیت، به ندرت الگو را بدون بازبینی مجدد محل سوراخها نسبت به عمیقترین نقاط کشش، اصلاح میکند.
- شبیه سازی شکل دهی پرش: نرمافزار پیشبینی نقطه نازک مشکلاتی را روی صفحه نمایش میدهد که در غیر این صورت تنها پس از اجرای آزمایشی فیزیکی ظاهر میشوند، با هزینه بسیار بالاتر هم در زمان ماشینکاری و هم موادی که در حین راهاندازی از بین میروند.
- پیش نویس یکنواخت در اعماق مختلف: مناطق با کشش عمیق معمولاً به کشش بیشتری نسبت به مناطق کم عمق نیاز دارند، و اعمال یک زاویه پتو در کل حفره اغلب باعث چسبندگی موضعی دقیقاً در نقطه ای می شود که یک قسمت از قبل نازک ترین و شکننده ترین قسمت است.
- قرارگیری کانال خنک کننده دیرهنگام: مسیریابی خطوط خنک کننده پس از نهایی شدن هندسه حفره، به جای کنار آن، غالباً بخش های ضخیم را بدون حذف گرمای کافی باقی می گذارد، که بعداً به عنوان سقف چرخه-زمان سرسخت ظاهر می شود که هیچ مقدار از تنظیم فرآیند نمی تواند به طور کامل برطرف شود.
- دست کم گرفتن تراز ابزار تریم: یک حفره شکلدهی و قالب پاییندست آن اغلب توسط تیمهای مختلف طراحی میشود، و ناهماهنگی کوچک بین این دو به صورت فلاش یا لبه برش ناهموار حتی زمانی که خود حفره شکلدهنده از نظر ابعادی کامل است، ظاهر میشود.
سوالات متداول در مورد طراحی قالب ترموفرمینگ
Q1: معمولاً برای طراحی و ساخت قالب بسته بندی حرارتی چقدر طول می کشد؟
جدول زمانی بسته به تعداد و پیچیدگی حفره ها متفاوت است، اما اکثر قالب های بسته بندی تک یا کم حفره از طراحی نهایی به اولین آزمایش در عرض چند هفته منتقل می شوند، در حالی که ابزار تولید چند حفره با الزامات تحمل سخت تر و بررسی شبیه سازی گسترده تر می تواند به طور قابل توجهی تکمیل شود.
Q2: تفاوت بین یک قالب نمونه اولیه و یک قالب تولیدی چیست؟
یک قالب اولیه معمولاً از مواد نرمتر و سریعتر به ماشین ساخته میشود تا هندسه و تناسب را قبل از متعهد شدن به یک ابزار تولید سختشده و با عمر طولانیتر که برای اجرای مداوم حجم بالا طراحی شده است، ساخته شود، زیرا برش یک ابزار کاملاً سخت شده قبل از تأیید هندسه هزینه و خطر غیرضروری را اضافه میکند.
Q3: طراحی قالب چگونه بر قابلیت بازیافت بسته بندی تأثیر می گذارد؟
ضخامت دیواره و خطوط تمیز تمیز، ضایعات مواد را در هر قطعه کاهش میدهد، و اندازهگیری یکنواخت در سرتاسر حفره، جریانهای دستهبندی و بازیافت پاییندست را قابل پیشبینیتر میکند، زیرا تجهیزات مرتبسازی خودکار اغلب به ضخامت مواد برای طبقهبندی دقیق بستهبندی متکی هستند.
Q4: آیا یک قالب می تواند طرح بندی محفظه های مختلف برای بسته بندی جعبه ناهار تولید کند؟
برخی از ابزارها با صفحات درج قابل تعویض ساخته شدهاند که اجازه میدهند نسبتهای محفظه بدون جایگزینی کل پایه قالب تغییر کند، اگرچه این انعطافپذیری باید در مرحله طراحی اولیه برنامهریزی شود تا اینکه پس از اتمام قالب پایه اضافه شود.
Q5: چه چیزی باعث ضخامت دیواره ناهموار در یک قطعه ترموفرم شده نهایی می شود؟
ضخامت ناهموار معمولاً به عدم تعادل زاویه پیش نویس، پیش کشش کنترل نشده ورق یا هندسه حفره بازمی گردد که به مواد اجازه می دهد قبل از شکل گیری کامل بخش های عمیق تر در برابر دیواره قالب قفل شوند، به همین دلیل است که شبیه سازی شکل دهی در مرحله طراحی برای تشخیص زودهنگام مشکل بسیار ارزشمند است.
Q6: آیا طراحی قالب بر میزان مهر و موم بسته تأثیر می گذارد؟
بله، صافی فلنج و هندسه لبه به طور کامل توسط قالب تنظیم می شود، بنابراین هر مشکل آب بندی یا درپوش که به خط تولید برمی گردد تقریباً همیشه علت اصلی خود را در طراحی حفره اصلی به جای خود تجهیزات آب بندی دارد.
